亞華乳業(yè)總經(jīng)理石俊曾有過多個行業(yè)的管理工作經(jīng)驗，作為一名企業(yè)管理者，他認為管理都有相通之處，那就是不斷追求工作簡單、舒適、有趣，尤其在制造業(yè)等重復勞動多的行業(yè)，如果用IT來代替人的重復無趣的勞動，比如一線的重復數(shù)據(jù)采集，就可以讓員工去做更有創(chuàng)造性和價值的事情，而員工因此而帶來的好狀態(tài)可以轉(zhuǎn)化成企業(yè)的生產(chǎn)力。

石俊認為，IT技術(shù)可以成為管理和商業(yè)模式創(chuàng)新的有力支撐，在他目前任職CEO的亞華乳業(yè)，他借鑒家電行業(yè)伊萊克斯的智能家庭系統(tǒng)，構(gòu)建了一個全新的柔性工廠。柔性工廠大量使用RFID解決最終端的數(shù)據(jù)采集問題，并在此基礎(chǔ)上進行很多業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新。

現(xiàn)在，湖南亞華乳業(yè)的新工廠里，每袋奶粉的生產(chǎn)軌跡都被嚴格的監(jiān)控著，并且能查到實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。只要有投料發(fā)生失誤或者有人未經(jīng)允許越過生產(chǎn)區(qū)域，警報就會響起。亞華乳業(yè)的新奶粉工廠在關(guān)鍵的生產(chǎn)部位設(shè)置82個數(shù)字攝像頭，把道路攝像頭拍違章車輛的經(jīng)驗用到奶粉生產(chǎn)車間。這樣能實現(xiàn)事前的生產(chǎn)控制。

不僅如此，亞華乳業(yè)實現(xiàn)模塊化的奶粉生產(chǎn)，2個半成品和4個配料組成6個模塊，就僅僅這6個模塊應(yīng)用各種工藝的搭配就能做成30、40個奶粉品類。而6個模塊都應(yīng)用了RFID，從原料、配料的小包裝上都貼有RFID的芯片，而每個倉庫的庫門上設(shè)置RFID天線，這樣，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實時物料的控制在亞華乳業(yè)可以實現(xiàn)。

以前做生產(chǎn)調(diào)整的時候，需要10~15天來進行從原料到工藝的調(diào)整，而現(xiàn)在生產(chǎn)模塊化之后，基于原材料充足的情況下，甚至可以1小時就進行生產(chǎn)的重新配置和調(diào)整。實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，亞華乳業(yè)庫存原材料占用天數(shù)從原來的35天銳減到10天，而且原來需要占用流動資金1億元，而現(xiàn)在只需要3000萬的流動資金，節(jié)省了70%。

“亞華乳業(yè)就實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與配方系統(tǒng)化，這樣的柔性生產(chǎn)為未來多品種、個性化的生產(chǎn)和銷售戰(zhàn)略打下基礎(chǔ)。”石俊表示。這個柔性工廠是業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，他有了構(gòu)思之后是先看技術(shù)手段是否支持，然后再考慮要不要建這個工廠。

除了在奶粉及乳制品的生產(chǎn)上游進行柔性生產(chǎn)，亞華乳業(yè)還加快了銷售信息獲取和挖掘、甚至引導的腳步。亞華乳業(yè)在全國擁有30000多家的零售門店，而30000多家門店中，有8000多家能及時收集到亞華乳業(yè)產(chǎn)品銷售的信息。

“我們準備基于這些銷售信息做更多的分析，留下消費者的電話號碼，進一步了解消費者的購買行為和購買周期。把銷售一線獲取的信息進一步挖掘，總結(jié)規(guī)律來對上游的生產(chǎn)進行指導，甚至實現(xiàn)按需生產(chǎn)。”石俊說。電子商務(wù)與生俱來的小批量、多品種的特點必須讓上游的制造實現(xiàn)按需生產(chǎn)。亞華乳業(yè)的柔性生產(chǎn)正是為了未來的電子商務(wù)運營的戰(zhàn)略，打通從生產(chǎn)到銷售的實時信息流，讓市場的需求反饋到上游的生產(chǎn)制造，實現(xiàn)整個鏈條的聯(lián)動。