“中國企業(yè)如今面臨的挑戰(zhàn)不是金融危機，而是效率的競爭，所以企業(yè)必須從管理和信息化的角度考慮如何提企業(yè)的效率?！盦AD大中華區(qū)董事總經(jīng)理曹建靜在10月舉辦的QAD2010年大中華區(qū)用戶大會暨制造業(yè)信息化論壇上如此評價中國制造業(yè)最新的發(fā)展趨勢。

與會的眾多CIO都認同了這個判斷，記者隨機采訪的幾家制造企業(yè)均表示，企業(yè)在金融危機時進行的戰(zhàn)略調(diào)整和管理變革，以及開拓國內(nèi)市場，均使得今年企業(yè)的業(yè)績獲得較大幅度的增長。而他們目前面臨的主要挑戰(zhàn)，則主要是多變的市場需求，以及客戶個性化需求增長所帶來的一系列管理挑戰(zhàn)，很多CIO不約而同的將注意力放在信息的有效溝通和供應(yīng)鏈協(xié)同上，他們認為這是目前中國制造業(yè)進行管理轉(zhuǎn)型和變革，提升企業(yè)運營效率的主要途徑。而這已不是簡單應(yīng)用IT系統(tǒng)的問題，而是要在強大的信息平臺的支持下，提升數(shù)據(jù)和信息的應(yīng)用價值。

從數(shù)據(jù)到商業(yè)信息
艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司信息總監(jiān)郭紅星認為，現(xiàn)在中國制造企業(yè)的信息化已不是從無到有，而是從有到好的問題，系統(tǒng)必須支持更精確的企業(yè)管理，并通過數(shù)據(jù)分析使之轉(zhuǎn)化成對經(jīng)營決策有用的信息，提升企業(yè)的經(jīng)營效率。

艾歐史密斯今年的信息化建設(shè)就圍繞著這樣的目標進行，在前兩年建成的統(tǒng)一平臺基礎(chǔ)上，郭紅星今年與QAD合作上線了一套新的門店管理系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)核算可以從分公司一級進而精確到門店一級。今年年初系統(tǒng)上線后，總部可以清楚的看到每家每門每個業(yè)務(wù)員的銷售業(yè)績波動情況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)的變化，總部可以判斷哪些門店是有效門店，需要更多的給予營銷費用或政策支持，哪些是無效門店，需要盡快關(guān)掉以減少無效的營銷投入。系統(tǒng)幫助艾歐史密斯公司進一步精確了管理，使之可以解決門店管理中普遍存在的無效門店問題，防止這類的店面吃掉利潤。艾歐史密斯也因此可以獲得比同行高得多的利潤率。

郭紅星認為，在信息平臺的支持下，通過有效的分析，可以使數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成信息甚至管理知識。他通過CRM平臺收集客戶信息，不僅記錄客戶的購買過程，還通過與后期服務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流，記錄客戶使用產(chǎn)品的過程。艾歐史密斯對系統(tǒng)中積累的此類數(shù)據(jù)進行了精確分析，可以了解到不同地區(qū)、不同時間和不同客戶的購買需求有何變化，這成為艾歐史密斯進行新品研發(fā)和銷售管理的重要依據(jù)。“在剛過去的十一黃金周，我們通過對歷史數(shù)據(jù)的分析就知道，這七天并非每天的銷售狀況都很好，實際是銷售最好的是1、2和7號，我們就根據(jù)這個信息來安排銷售力量，這樣就能幫助企業(yè)抓住銷售機會。”郭紅星說。

很多制造企業(yè)的CIO都表示，應(yīng)對近年來快速變化的市場需求，其關(guān)鍵在于掌握有效信息，把握市場的真正需求。東風(fēng)康明斯發(fā)動機有限公司副總經(jīng)理張惠君就是其中一位。

2009年，經(jīng)歷國際金融危機影響的東風(fēng)康明斯公司，其產(chǎn)量由2008年的16.2萬臺下滑至13萬臺，為了扭轉(zhuǎn)這種局勢，東風(fēng)康明斯開始制定新的戰(zhàn)略規(guī)劃，由以前的專注于高端柴油機市場，開始轉(zhuǎn)向開拓中低端市場，并進行相應(yīng)的管理體系變革。2010年，東風(fēng)康明斯完成了近20萬臺的出貨量，達成近100億的營業(yè)額，對比2009年13萬臺的產(chǎn)量有很大的增長。

主管IT的副總經(jīng)理張惠君表示，經(jīng)營規(guī)模的迅速增長形成了對IT的挑戰(zhàn)，如何對信息進行有效的收集、處理、匹配并用于支持決策，是東風(fēng)康明斯如今面臨的重大挑戰(zhàn)。他去年加入東風(fēng)康明斯后，著手對信息系統(tǒng)進行的第一個重大改變，就是建立一個統(tǒng)一的信息平臺，將各部門的信息集成在一起，分享給管理層和相關(guān)使用者。這個商務(wù)分析系統(tǒng)可以從原有的QAD業(yè)務(wù)系統(tǒng)中抓取需要的數(shù)據(jù)，自動生成日報、月報、季度報等用于管理層的決策參考。

“系統(tǒng)還可以與東風(fēng)等客戶的系統(tǒng)進行自動的數(shù)據(jù)交換，提升數(shù)據(jù)的準確度和透明度，方便管理層進行有的放矢的管理?！睆埢菥f。這種基于數(shù)據(jù)分析的有效管理使東風(fēng)康明斯獲得了管理上的透明度，比如通過對庫存數(shù)據(jù)的分析，東方康明斯進行了一系列的管理調(diào)整，建立靠近客戶的倉庫來提升客戶零部件的滿足率，同時通過駐外市場人員關(guān)注市場動態(tài)和客戶服務(wù)動向，研發(fā)適合本土市場的產(chǎn)品。

這些管理改進使東風(fēng)康明斯的庫存周轉(zhuǎn)率由以前的每年8～9次，提升至今年的11.7次，應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)也由過去的50多天提升到現(xiàn)在的49天。張惠君認為，在今年生產(chǎn)規(guī)模大幅提升的情況下能通過平臺的改進達到庫存降低、資金周轉(zhuǎn)加快，對于企業(yè)來說是很大的效率提升，這將直接帶來企業(yè)的利潤率增長。

“隨著汽車行業(yè)競爭越來越激烈，企業(yè)管理將越來越依賴信息化和網(wǎng)絡(luò)化，依賴于信息管理和有效傳播。企業(yè)的關(guān)鍵能力也轉(zhuǎn)化為如何從信息海洋中獲取有效信息，這是將來管理變革的趨勢?！睆埢菥f。

促進供應(yīng)鏈協(xié)同
中國制造企業(yè)在近兩年面臨的一個重要變化，就是市場需求呈多樣化或個性化的發(fā)展趨勢，這不僅造成了制造企業(yè)本身管理方式的變革，也引起了整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間協(xié)作方式的變化，因此制造企業(yè)在構(gòu)建信息平臺進行數(shù)據(jù)分析和收集時，也將這種數(shù)據(jù)溝通方式向供應(yīng)鏈上下游擴展，以加強各個環(huán)節(jié)上的協(xié)同和協(xié)作。

作為東風(fēng)汽車股份有限公司與美國康明斯公司的合資企業(yè)，東風(fēng)康明斯主要采用康明斯公司的技術(shù)，而東風(fēng)汽車則是他的主要客戶。在去年東風(fēng)康明斯面向市場進行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型時，張惠君隨之進行的一個重要舉措就是建立自身系統(tǒng)與東風(fēng)等客戶系統(tǒng)的聯(lián)系，自動進行數(shù)據(jù)交換。這種與客戶之間的數(shù)據(jù)交換幫助東風(fēng)康明斯掌握了有效的客戶信息，把握市場的真正需求，這被張惠君認為是應(yīng)對快速變化的市場需求的關(guān)鍵。而市場需求信息也通過東風(fēng)康明斯傳到康明斯公司，康明斯工程團隊根據(jù)這些信息增加研發(fā)力度，開發(fā)適合客戶需求的產(chǎn)品技術(shù)。

與東風(fēng)康明斯同屬汽車零配件企業(yè)的敏實集團，為應(yīng)對汽車行業(yè)個性化需求的變化，也在一體化信息平臺的基礎(chǔ)上推出了快速設(shè)計系統(tǒng)，幫助主機廠將研發(fā)新品的速度由過去的兩年縮短至一年半甚至更短。敏實集團信息總部總經(jīng)理楊青松表示，汽車市場的個性化需求帶來了汽車及相關(guān)產(chǎn)品的復(fù)雜性，對整個產(chǎn)業(yè)鏈的影響主要在設(shè)計和供應(yīng)商管理兩個方面。主機廠通過系統(tǒng)建立與供應(yīng)商的聯(lián)系，要求供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中不斷貨，“這最重要的是要做到信息的有效交換?！睏钋嗨烧f。現(xiàn)在汽車廠對于數(shù)據(jù)有效交換有嚴格要求，并且也成為其挑選和管理供應(yīng)商時進行審計的重要部分。

對于作為風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)商的遠景能源科技有限公司來說，盡管公司從2007年才建立，并且IT建設(shè)的時間不足一年，風(fēng)機生產(chǎn)的特殊性以及遠景自身對產(chǎn)品品質(zhì)的執(zhí)著追求，也使得遠景選擇了一種精確度較高的供應(yīng)鏈管理模式。與其它風(fēng)機廠商的標準化生產(chǎn)模式不同，遠景科技會根據(jù)不同的地理位置和氣候條件，為客戶生產(chǎn)訂制化的風(fēng)機產(chǎn)品，這使其經(jīng)營著一條復(fù)雜度高于同行的供應(yīng)鏈。

“大型零配件有時面臨全球缺貨，而在客戶一端又可能出現(xiàn)因路況等原因而導(dǎo)致風(fēng)機無法安裝的情況，這種種不確定性帶來了供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜性，需要精確的數(shù)據(jù)管理。”遠景科技供應(yīng)鏈總監(jiān)單宇丞說。

基于這種狀況，遠景科技在剛開始采用信息化管理方式時就引入了數(shù)據(jù)管理模塊，為了節(jié)省成本，遠景采用了QAD提供的SaaS產(chǎn)品，把市場數(shù)據(jù)通過軟件轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)計劃和采購計劃，避免信息延遲和不準確?！拔覀冊谥鲾?shù)據(jù)管理上引入了物料編碼的概念，并將物料編碼由以前的五六百個，細化到1500多個，這使系統(tǒng)可以監(jiān)控到更大領(lǐng)域的供應(yīng)鏈狀況。”單宇丞介紹。

另外，遠景科技在與供應(yīng)商談合同時并要求供應(yīng)商開放生產(chǎn)過程，并通過系統(tǒng)對接完成數(shù)據(jù)交換?！罢麄€信息化項目的實施改變了公司的計劃性，使各個環(huán)節(jié)之間可以進行有效的溝通協(xié)調(diào)?！眴斡钬┱J為這種方式能將供應(yīng)鏈管理延伸到供應(yīng)商一端，有利于遠景科技進行質(zhì)量控制，盡可能在成本不變的情況下達到更高的技術(shù)要求，而高于同行的質(zhì)量優(yōu)勢正是遠景科技賴以生存的市場優(yōu)勢。

“整體而言，制造企業(yè)正由粗放式管理向精確管理轉(zhuǎn)型，要求數(shù)據(jù)采集和管理更具及時準確性，讓企業(yè)變得可視、可控、可管?！眴斡钬┡c楊青松不約而同的對制造業(yè)管理發(fā)展的最新趨勢下了這樣的判斷。